용접 서비스
고급 장비로 니켈 합금 이음매 없는 파이프 용접, 다중 직경, 다른 합금 재료, 벽 두께, 및 사양. 고급 장비로 니켈 합금 이음매 없는 파이프 용접, 다중 직경, 다른 합금 재료, 벽 두께, 및 사양.
HZW 용접 서비스의 인상
HZW 튜브 및 파이프 Soultion 공급자
용접 서비스: 파이프 및 튜브 프로젝트 사용자 정의
용접 스테인레스 스틸 용접 파이프 다음을 가리킨다. 스테인레스 스틸 용접 튜브 스테인리스 스트립이나 스테인리스 강판을 원형으로 구부리고 변형시켜 용접한 표면에 이음새가 있는 것, 정사각형 또는 다른 모양.
용접된 스테인레스 스틸 파이프에 사용되는 블랭크는 스테인레스 스틸 시트 또는 스트립입니다..
다양한 용접 방법에 따라, 아크 용접 파이프로 나눌 수 있습니다, 고주파 또는 저주파 저항 용접 파이프, 가스 용접 파이프, 용광로 용접 파이프, 등.
우리는 스테인레스 스틸 파이프와 니켈 합금 튜브를 플랜지로 용접하는 것을 도와드릴 수 있습니다., 탱크, 배관 프로젝트를 위한 브래킷 등.
TIG 용접이란??
스테인레스 스틸 용접 파이프는 깊은 침투가 필요합니다., 산화물 함유물 없음, 열 영향을 받는 부분을 가능한 한 작게 만듭니다.. 텅스텐 불활성 가스 차폐 아르곤 아크 용접은 적응성이 좋습니다., 높은 용접 품질과 우수한 침투 성능. 그 제품은 화학 산업에서 널리 사용됩니다., 원자력 산업과 식품 산업.
낮은 용접 속도는 아르곤 아크 용접의 단점입니다.. 용접속도를 향상시키기 위해, 많은 종류의 외국에서 연구하고 개발했습니다..
그 중, 다중전극 및 다중토치 용접은 단일전극 및 단일토치에서 개발되어 생산에 적용됩니다..
1970년대, 독일은 처음으로 긴 열 흐름 분포를 형성하기 위해 용접 방향을 따라 직선으로 배열된 여러 개의 토치를 채택했습니다., 용접 속도가 크게 향상되었습니다..
일반적으로, 3전극 용접 토치를 이용한 아르곤 아크 용접이 사용됩니다., 용접 강관의 벽 두께는 S ≥ 2 mm, 용접 속도는 3-4 단일 용접 토치보다 몇 배 더 높습니다., 용접 품질도 향상됩니다..
아르곤 아크 용접과 플라즈마 용접을 결합하면 더 두꺼운 벽 두께의 강관을 용접할 수 있습니다..
게다가, 5-10% 아르곤 가스의 수소, 그런 다음 고주파 펄스 용접 전원을 사용합니다., 용접 속도도 향상시킬 수 있습니다.
TIG 용접은 오스테나이트계 및 페라이트계 스테인리스강 파이프 및 튜브의 용접에 적합합니다..
고주파 용접이란??
고주파 용접 기술은 탄소강 용접 파이프 생산에 사용되었습니다. 40 연령, 그러나 스테인레스 스틸 파이프 용접에 대한 비교적 새로운 기술입니다..
생산 경제로 인해 제품이 건축 장식 분야에서 더 많이 사용됩니다., 가전 제품 및 기계 구조.
고주파 용접에는 더 높은 전력 공급이 있습니다, 재질, 외경, 벽 두께가 다른 강관에 대해 더 빠른 용접 속도를 달성할 수 있습니다..
아르곤 아크 용접과 비교, 용접 속도는 10 타임스.
그러므로, 범용 스테인레스 강관 생산은 생산성이 높습니다.
고주파 용접의 속도가 빠르기 때문에, 용접파이프의 Burr를 제거하기가 어렵습니다..
현재, 고주파 용접 스테인레스 스틸 파이프는 화학 및 원자력 산업에서 허용되지 않습니다., 그게 이유 중 하나야.
용접재료의 관점에서, 고주파 용접은 다양한 종류의 오스테나이트계 스테인레스 강관을 용접할 수 있습니다..
동시에, 새로운 강종 개발과 성형 용접의 진행으로 페라이트계 스테인리스강 AISI409와 같은 강종도 성공적으로 용접되었습니다..
복합용접기술이란??
모든 종류의 스테인레스 스틸 파이프 용접에는 고유한 장점과 단점이 있습니다..
스테인레스 스틸 용접 파이프의 품질 및 생산 효율성에 대한 사람들의 요구 사항을 충족시키기 위해 여러 종류의 용접을 결합하여 새로운 용접 공정을 형성하는 것은 현재 스테인레스 스틸 용접 파이프 기술 개발의 새로운 추세입니다..
수년간의 탐구와 연구 끝에, 결합 용접 공정이 진전되었습니다, 일본과 프랑스의 스테인레스 스틸 용접 파이프 생산은 특정 결합 용접 기술을 습득했습니다..
